| XCUT-VER.7 第七代 | ||||||||
| XCUT 系列第七代技术参数-同步带型号 | ||||||||
| 规格型号 | JD-X7/X11-2016E | JD-X7/X11-2019E | JD-X7/X11-2022E | JD-X7/X11-3016E | JD-X7/X11-3019E | JD-X7/X11-3022E | ||
| 有效裁切宽度 | 4000px | 4750px | 5500px | 4000px | 4750px | 5500px | ||
| 有效裁切长度 | 5000px | 5000px | 5000px | 7500px | 7500px | 7500px | ||
| 标准裁剪高度 | X7裁剪175px高，X11裁剪275px高(真空压缩后，根据材料种类高度不同) | |||||||
| 裁剪方式 | 震动刀刀具上下往复式，震动频率5000r/min | |||||||
| 鹰刀系统 | X7磨刀石高度7.5;X1为11.5CM,双对旋磨刀模式；磨刀上、下均匀没有偏差，刀片磨出来更锋利。 | |||||||
| 冷却刀盘 | 对于PVC等容易熔着的材料，选装冷却刀片的冷却刀盘系统 | |||||||
| 最大加速度 | 1.0G | |||||||
| 气泵和电源 | 气泵：18.5KW负-27KP;主电源：三相380VAC;50-60HZ。控置电源：220VAC。 | |||||||
| 平均能耗 | s15KWH | |||||||
| 最大裁剪速度 | 80米/min | |||||||
| 切割精度 | X7精度：≤1±0.5mm | X11精度：sl±0.8 mm | ||||||
| 噪音分值 | <78dB | |||||||
| 主要配置 | ||||||||
| ◆分体式真空泵吸附装置 | ◆传送式裁剪台面 | |||||||
| ◆传送式拾料台面 | ◆电子安全系统 | |||||||
| ◆刀盘冷却装置选配 | ◆再覆盖装置 | |||||||
| ◆传送式裁剪台面 | ◆卷膜筒装置 | |||||||
| 国际领先的Al无人编辑智能裁剪模式优势 | |
| 控制系统深度学习过去几十年裁床用户操作的习惯，裁床软件“一键设定”优化唛架：快速完成刀路、起刀点、对称裁片、合并邻近裁片等各种人 工操作习惯，裁床无需编辑150等文件直接裁剪，每裁剪一床节省10分钟时间，裁剪过程更加顺滑高效。超过裁剪幅面的长裁片自动分成两床对接 裁剪，接口误差小 | |
| 软件详细介绍如下： | |
| 1、兼容所有CAD 软件裁剪格式：*CUT;*TAC,*.ISO0;*.nc;*.gbr;*.dxf;*.plt等 2、无需编辑软件打开，直接裁剪，操作方式达到欧洲自动化的智能水平。 3、全自动识别对称裁片，需要对称裁剪的无需设置，可以全自动对称裁剪完成。 | 4、全自动识别裁剪路径，无需人工设定而自动最优裁剪 路径设定。 |
| 5、全自动识别起刀点，无需人工设置直接生成开裁。 6、全自动识别未封闭裁片并且自动闭合后开裁。 | |
改善传统的生成管理模式
智能化自动化裁剪车间完整解决方案
自动的使用提升了裁剪和产量的稳定性，使生成数据更加准确，以便安排生产；降低了人工使用率，明确了操作人员责任； 降低质量管理内耗，节约面料，提高裁割质量。
3台锦德拉布机 和空气台板配 1台锦德移动式全自动裁床
| XCUT-VER.7 第七代 | ||||||||
| XCUT 系列第七代技术参数-同步带型号 | ||||||||
| 规格型号 | JD-X7/X11-2016E | JD-X7/X11-2019E | JD-X7/X11-2022E | JD-X7/X11-3016E | JD-X7/X11-3019E | JD-X7/X11-3022E | ||
| 有效裁切宽度 | 4000px | 4750px | 5500px | 4000px | 4750px | 5500px | ||
| 有效裁切长度 | 5000px | 5000px | 5000px | 7500px | 7500px | 7500px | ||
| 标准裁剪高度 | X7裁剪175px高，X11裁剪275px高(真空压缩后，根据材料种类高度不同) | |||||||
| 裁剪方式 | 震动刀刀具上下往复式，震动频率5000r/min | |||||||
| 鹰刀系统 | X7磨刀石高度7.5;X1为11.5CM,双对旋磨刀模式；磨刀上、下均匀没有偏差，刀片磨出来更锋利。 | |||||||
| 冷却刀盘 | 对于PVC等容易熔着的材料，选装冷却刀片的冷却刀盘系统 | |||||||
| 最大加速度 | 1.0G | |||||||
| 气泵和电源 | 气泵：18.5KW负-27KP;主电源：三相380VAC;50-60HZ。控置电源：220VAC。 | |||||||
| 平均能耗 | s15KWH | |||||||
| 最大裁剪速度 | 80米/min | |||||||
| 切割精度 | X7精度：≤1±0.5mm | X11精度：sl±0.8 mm | ||||||
| 噪音分值 | <78dB | |||||||
| 主要配置 | ||||||||
| ◆分体式真空泵吸附装置 | ◆传送式裁剪台面 | |||||||
| ◆传送式拾料台面 | ◆电子安全系统 | |||||||
| ◆刀盘冷却装置选配 | ◆再覆盖装置 | |||||||
| ◆传送式裁剪台面 | ◆卷膜筒装置 | |||||||
| 国际领先的Al无人编辑智能裁剪模式优势 | |
| 控制系统深度学习过去几十年裁床用户操作的习惯，裁床软件“一键设定”优化唛架：快速完成刀路、起刀点、对称裁片、合并邻近裁片等各种人 工操作习惯，裁床无需编辑150等文件直接裁剪，每裁剪一床节省10分钟时间，裁剪过程更加顺滑高效。超过裁剪幅面的长裁片自动分成两床对接 裁剪，接口误差小 | |
| 软件详细介绍如下： | |
| 1、兼容所有CAD 软件裁剪格式：*CUT;*TAC,*.ISO0;*.nc;*.gbr;*.dxf;*.plt等 2、无需编辑软件打开，直接裁剪，操作方式达到欧洲自动化的智能水平。 3、全自动识别对称裁片，需要对称裁剪的无需设置，可以全自动对称裁剪完成。 | 4、全自动识别裁剪路径，无需人工设定而自动最优裁剪 路径设定。 |
| 5、全自动识别起刀点，无需人工设置直接生成开裁。 6、全自动识别未封闭裁片并且自动闭合后开裁。 | |
改善传统的生成管理模式
智能化自动化裁剪车间完整解决方案
自动的使用提升了裁剪和产量的稳定性，使生成数据更加准确，以便安排生产；降低了人工使用率，明确了操作人员责任； 降低质量管理内耗，节约面料，提高裁割质量。
3台锦德拉布机 和空气台板配 1台锦德移动式全自动裁床
